Inxhinieria gjenetike e materies: dendritet, ngjeshja e materies nga eteri dhe si rriten metalet. Morfologjia dhe ontogjenia e mineraleve: dendritet dhe agregatet dendritike Format e rritjes dendritike te kristaleve dhe sferuliteve, agregatet dendritike Departamenti i Metaleve dhe Teknologjise

Formimi i një strukture degëzuese të ngjashme me pemën.

Ky term është me origjinë të lashtë, Werner përmendi "format dendritike" të mineraleve në qytet. Një dendrit është një formacion i degëzuar dhe divergjent që lind gjatë kristalizimit të përshpejtuar ose të kufizuar në kushte jo ekuilibri, kur kristali ndahet sipas ligjeve të caktuara. Si rezultat, ai humbet integritetin e tij origjinal dhe shfaqen blloqe të çrregullta kristalografikisht. Ata degëzohen dhe rriten në drejtime të ndryshme si një pemë që arrin në dritën e diellit, modeli kristalografik i kristalit origjinal në procesin e zhvillimit të tij dendritik humbet ndërsa rritet. Dendritet mund të jenë volumetrikë tredimensionale (në zbrazëtira të hapura) ose të sheshta dydimensionale (nëse rriten në çarje të holla në shkëmbinj).

Procesi i formimit të dendriteve zakonisht quhet rritje dendritike.

Shembuj të dendriteve përfshijnë fjollat ​​e dëborës, modelet e akullit në xhamin e dritares, oksidet piktoreske të manganit që duken si pemë në kalcedoninë e peizazhit ("agat myshk") dhe në çarje të holla rodoniti rozë. Si dhe degët e bakrit vendas në zonat e oksidimit të depozitave xeherore, dendritet e argjendit dhe arit vendas, dendritet grilë të bismutit vendas dhe një numër sulfidesh. Dendritet në formë veshkash ose koralesh janë të njohur për malakitin, baritin dhe shumë minerale të tjera, duke përfshirë të ashtuquajturat "lule shpellore" të kalcitit dhe aragonitit në shpellat karstike.

Shënime

Lidhjet

Fondacioni Wikimedia. 2010.

Shihni se çfarë është "Dendrite (kristal)" në fjalorë të tjerë:

Ky term ka kuptime të tjera, shih Dendrit (kristal). Wiktionary ka një hyrje për "dendrite" Dendrite ... Wikipedia

Dendrit Dendrit. Një kristal që ka një model degëzimi të ngjashëm me pemën më qartë të dukshme në metalet e derdhura të ftohura ngadalë. (Burimi: "Metalet dhe lidhjet. Drejtori." Redaktuar nga Yu.P. Solntsev; NPO Professional, NPO Mir and Family;… … Fjalor i termave metalurgjikë

- (Greqisht dendritë, nga pema dendron). Guri, kryesisht gëlqeror, me pamje natyrale si pemë. Fjalori i fjalëve të huaja të përfshira në gjuhën ruse. Chudinov A.N., 1910. DENDRITE greqisht. dendritë, nga dendroni, pema.…… Fjalori i fjalëve të huaja të gjuhës ruse

Agregat, kristal, shoot Fjalor i sinonimeve ruse. emri dendrit, numri i sinonimeve: 4 agregat (34) ... Fjalor sinonimik

- [δένδρον (δendron) pemë] pemë-si ag., b. duke përfshirë shifrat e rritjes që përbëhen nga individë individualë kristalorë të shkrirë me njëri-tjetrin në një pozicion paralel ose binjak (ndonjëherë nga një grup... ... Enciklopedia gjeologjike

Druse, kristalit, kristalit, mustaqe, mikrolit, perimorfozë, raphid, kristal Fjalor i sinonimeve ruse. kristal shih kristal Fjalor i sinonimeve të gjuhës ruse. Udhëzues praktik. M.: Gjuha ruse. Z. E. Alexandrova ... Fjalor sinonimik

KRISTAL CHERNOV- një dendrit rreth 400 mm i gjatë, i formuar në zgavrën e tkurrjes së një derdhjeje të madhe kur çeliku i lëngshëm zbriti për të ushqyer trupin e derdhjes. Kristali Chernov ka hapësira të paplotësuara midis degëve; zhvillimi i tij vazhdon me ndërprerje nga të vogla... ... Fjalori metalurgjik

DENDRITI- një kristal në formë peme, i përbërë nga një trung (bosht i rendit zero), nga i cili ka degë (akset e rendit të dytë dhe të mëvonshëm). Rritja e kristaleve dendritike realizohet në shumicën e rasteve, për shembull, gjatë derdhjes së shufrave dhe derdhjeve. ... Fjalori metalurgjik

- (nga pema greke dendron) një kristal i degëzuar në formë peme (shih figurën). D. janë karakteristikë e çeliqeve të derdhur dhe metaleve dhe lidhjeve të tjera (për shembull, bakri vendas, argjendi, ari, një numër mineralesh, piroluziti, uraniniti, etj.), akulli. Dendrit ari... Fjalori i madh enciklopedik politeknik

Kristal- ▲ e ngurtë (gjendje) me, rendit, e rregulluar, molekulë gjendje e ngurtë kristal me një renditje të renditur molekulash. Kristal. Kristal. një kristal amorf është një kristal me një rrjetë kristalore të vazhdueshme. druse...... Fjalor ideografik i gjuhës ruse

Departamenti i Teknologjisë së Metaleve dhe Shkencës së Materialeve

Shkenca e Materialeve

Udhëzime për kryerjen e punës laboratorike për studentët e të gjitha specialiteteve

Tver 2006

Përvijohet metodologjia e kryerjes së punës laboratorike në metodën makrostrukturore të studimit të metaleve. Janë dhënë rekomandime për zbatimin dhe kërkesat për përgatitjen e një raporti për punën laboratorike. Janë dhënë pyetjet e testit që nxënësit të përgatiten në mënyrë të pavarur për temën e punës.

Përpiluar nga: L.E. Afanasyeva

© Shteti i Tverit

Universiteti Teknik, 2006

METODA MAKROSTRUKTURORE PËR STUDIMIN E METALEVE (MAKROANALIZA)

Qëllimi i punës: familjarizohen me metodologjinë e kryerjes së analizave makrostrukturore. Për të studiuar llojet karakteristike të thyerjeve, makrostrukturën e çelikut të derdhur dhe të deformuar në makroseksione. Të studiojë lidhjen midis natyrës së makrostrukturës dhe kushteve të formimit të saj dhe vetive mekanike të çelikut.

Hyrje teorike

Analiza makrostrukturore– studimi i strukturës së metaleve dhe lidhjeve me sy të lirë ose me një rritje të lehtë, duke përdorur një xham zmadhues.

Makroanaliza kryhet duke studiuar thyerje, makroseksione ose sipërfaqe të jashtme të pjesëve të punës dhe pjesëve.

Makroanaliza na lejon të identifikojmë praninë e makrodefekteve në material që u shfaqën në faza të ndryshme të prodhimit të pjesëve të derdhura, të falsifikuara, të stampuara dhe të mbështjella, si dhe shkaqet dhe natyrën e shkatërrimit të pjesëve.

Duke përdorur makroanalizën, përcaktohet lloji i thyerjes (duktile, i brishtë); madhësia, forma dhe vendndodhja e kokrrave të metalit të derdhur; defekte që prishin vazhdimësinë e metalit (poroziteti i tkurrjes, flluska gazi, zgavra, çarje); heterogjeniteti kimik i metalit i shkaktuar nga proceset e kristalizimit ose i krijuar nga trajtimi termik dhe kimiko-termik; fibrave në metal të deformuar.

Metodat për testimin dhe vlerësimin e makrostrukturës së produkteve të çelikut përcaktohen nga GOST 10243-75.

Studimi i frakturave.

Thyerja është një sipërfaqe e formuar si rezultat i shkatërrimit të një metali. Në varësi të përbërjes, strukturës së metalit, pranisë së defekteve, kushteve të përpunimit dhe funksionimit të produkteve, thyerjet mund të jenë të natyrës duktile, të brishtë dhe të lodhshme.

i brishtë fraktura ndodh pa deformim të dukshëm plastik të mëparshëm. Forma e kokrrës nuk është e shtrembëruar dhe madhësia origjinale e kokrrizave të metalit është e dukshme në thyerje. Sipërfaqja e një frakture të brishtë (Fig. 1, a) është me shkëlqim dhe kristalore. Thyerja mund të ndodhë përmes kokrrizave (thyerje transkristaline) ose përgjatë kufijve të kokrrizave (thyerje ndërkristalore ose ndërkristaline). Thyerja përgjatë kufijve të kokrrizave ndodh kur ka përfshirje jo metalike (fosfide, sulfide, okside) ose precipitate të tjera në kufijtë që zvogëlojnë forcën e kufijve të kokrrizave. Thyerja e brishtë është më e rrezikshmja, pasi ndodh më shpesh në sforcimet nën forcën e rrjedhjes së materialit.

Viskoze fraktura (fibroze) (Fig. 1, b) ka një reliev të lëmuar me gunga dhe tregon deformim të rëndësishëm plastik që i paraprin thyerjes. Sipërfaqja e thyerjes është mat, me sy dhe kokërr të vogël, të padallueshëm. Forma dhe madhësia e kokrrizave metalike nuk mund të gjykohet nga lloji i thyerjes duktile.

Frakturë e lodhjes(Fig. 2) është formuar si rezultat i ekspozimit afatgjatë të metalit ndaj sforcimeve dhe deformimeve të ndryshme ciklike me kalimin e kohës. Thyerja fillon në sipërfaqe (ose afër saj) lokalisht, në vendet e përqendrimit të stresit (deformimit). Një çarje lodhje ndodh në vendet ku ka përqendrues stresi ose defekte (përfshirje skorje, pore, etj.). Një frakturë përbëhet nga një vend i thyerjes (vendi ku formohen mikroçarjet) dhe dy zona - lodhje dhe thyerje.

Burimi i shkatërrimit është ngjitur me sipërfaqen dhe ka përmasa të vogla dhe ka një sipërfaqe të lëmuar. Zona e lodhjes formohet nga zhvillimi i njëpasnjëshëm i një çarje lodhjeje. Zona e lodhjes zhvillohet derisa sforcimet në pjesën e punës në rënie rriten aq shumë sa shkaktojnë shkatërrimin e menjëhershëm të saj. Kjo fazë e fundit e shkatërrimit karakterizohet nga zona dol.

Metoda e vëzhgimit vizual (ose me zmadhime të vogla) të frakturave quhet fraktografi. Në thyerje, makrostruktura vlerësohet duke krahasuar me makrostrukturat standarde të dhëna në GOST 10243-75, duke përdorur 25 parametra. Përcaktimi i llojit, formës dhe ngjyrës së një thyerjeje bën të mundur karakterizimin e shumë veçorive të strukturës dhe përpunimit të materialit.

Studimi i makroseksioneve.

Lëmues makro- kjo është një mostër me tokë të sheshtë dhe sipërfaqe të gdhendur, e prerë nga zona e pjesës ose pjesës së punës që ekzaminohet. Përftohet si më poshtë. Një mostër pritet në një makinë metalprerëse ose me sharrë hekuri, një nga sipërfaqet e sheshta të së cilës është e niveluar me një skedar ose në një mulli sipërfaqësor. Pastaj kampioni bluhet me dorë ose në një makinë bluarëse dhe lustruese duke përdorur letër zmerile me madhësi të ndryshme kokrrizash. Lëmimi me një letër zmerile duhet të kryhet në një drejtim, pas së cilës gërryesja e mbetur duhet të lahet me ujë. Kur kaloni në një letër zmerile më të imët, kthejeni kampionin 90° dhe kryeni përpunimin derisa gërvishtjet e krijuara nga letra zmerile e mëparshme të zhduken plotësisht. Mostra lahet me ujë, thahet dhe i nënshtrohet gdhendjes së thellë ose sipërfaqësore. Përbërja e disa reagentëve gravurë është dhënë në Shtojcën 1.

Para gdhendjes, kampioni fshihet dhe pastrohet, zakonisht me alkool etilik. Gdhendja me shumicën e reagentëve kryhet duke zhytur kampionin në to. Në këtë rast, rregullat e sigurisë duhet të respektohen rreptësisht. Reagenti, duke ndërvepruar në mënyrë aktive me zonat ku ka defekte dhe përfshirje jo metalike, i gërvisht ato më fort dhe më thellë. Sipërfaqja e makroseksionit është e stampuar. Kjo gravurë quhet thellë.

Sipërfaqësore gravurja, e kryer me reagentë më pak agresivë, bën të mundur zbulimin e ndarjes në çeliqet, gizat dhe lidhjet me ngjyra, d.m.th. heterogjeniteti kimik i materialit që lind gjatë prodhimit të tij, makrostruktura e metalit të derdhur ose të deformuar, heterogjeniteti strukturor i materialit që i nënshtrohet trajtimit termik ose kimiko-termik.

Studimi i makrostrukturës dendritike të metalit të derdhur pas gdhendjes së thellë.

Forma dhe madhësia e kokrrave në shufër varen nga kushtet e kristalizimit: temperatura e metalit të lëngshëm, shpejtësia dhe drejtimi i largimit të nxehtësisë dhe papastërtitë në metal. Rritja e kokrrave ndodh sipas një modeli dendritik (si pema) (Fig. 3).

Oriz. 4. Struktura e një shufër metalike. a) Varësia e numrit të qendrave të kristalizimit (c.c.) dhe shpejtësisë së rritjes së kristalit (c.r.) nga shkalla e superftohjes DT. b) Makrostruktura e shufrës: 1 – kokrriza të vogla të barabarta (zona kortikale), 2 – dendritë kolone, 3 – kokrriza të mëdha barazakse, 4 – zgavër tkurrjeje, 5 – lirshmëria e tkurrjes, 6 – ndarje
zonë.

Madhësitë e kristaleve të formuara varen nga raporti i numrit të qendrave të kristalizimit të formuara dhe shpejtësia e rritjes së kristalit në temperaturën e kristalizimit.

Në temperaturën e kristalizimit të ekuilibrit Tpl, numri i qendrave të kristalizimit të formuara dhe shpejtësia e rritjes së tyre janë të barabarta me zero, kështu që procesi i kristalizimit nuk ndodh.

Nëse lëngu superftohet në një temperaturë që korrespondon me DT 1, atëherë formohen kokrra të mëdha (numri i qendrave të formuara është i vogël, dhe shkalla e rritjes është e lartë). Kur superftohet në një temperaturë që korrespondon me DT 2 – kokrra të imta (formohet një numër i madh qendrash kristalizimi dhe shkalla e rritjes së tyre është e ulët).

Nëse metali është tepër i ftohur shumë fort, atëherë numri i qendrave dhe shkalla e rritjes së kristaleve janë zero, lëngu nuk kristalizohet dhe formohet një trup amorf.

Kristalizimi i zonës kortikale ndodh në kushtet e hipotermisë maksimale. Shpejtësia e kristalizimit përcaktohet nga numri i madh i qendrave të kristalizimit. Formohet një strukturë me grimca të imta.

Rritja e kristalit në zonën e dytë është e drejtuar. Ata rriten pingul me muret e mykut dhe formohen kristale të ngjashme me pemët - dendritë. Dendritet rriten në një drejtim afër drejtimit të largimit të nxehtësisë. Meqenëse heqja e nxehtësisë nga metali i pakristalizuar në mes të shufrës barazohet në drejtime të ndryshme, në zonën qendrore formohen dendrite të mëdha me orientim të rastësishëm.

Në pjesën e sipërme të shufrës formohet një zgavër tkurrjeje, e cila i nënshtrohet prerjes dhe shkrirjes, pasi metali është më i lirshëm (rreth 15...20% e gjatësisë së shufrës).

Shufrat e aliazhit kanë përbërje të ndryshme. Gjatë procesit të kristalizimit, të gjitha papastërtitë me shkrirje të ulët shtyhen në qendër të shufrës. Heterogjeniteti kimik në zonat individuale të shufrës quhet ndarje zonale.

Informacione të lidhura.

Shufra dhe derdhje. Kristalet dendritike në shufrat e çelikut u identifikuan për herë të parë dhe u përshkruan në detaje në 1870 - 1880 nga D.K. Gjatë kristalizimit dendritik, bërthamat zhvillohen me shpejtësi të ndryshme në drejtime të ndryshme kristalografike. Për shembull, rritja maksimale e kristalitit në metale dhe aliazhe me një grilë kub ndodh në tre drejtime pingule reciproke që korrespondojnë me boshtet tetëedrale. Si rezultat, formohen degë - akset e rendit të parë të dendritit, duke u larguar nga qendra e kristalizimit në kënde të caktuara. Me zhvillimin e mëtejshëm të kristalizimit, degët tërthore fillojnë të rriten nga boshtet e rendit të parë në një kënd të caktuar ndaj tyre - akset e rendit të dytë, dhe prej tyre - akset e rendit të tretë, etj. Një skelet në formë peme i kristalitit të ardhshëm formohet në shkrihet metali. Pjesa e mbetur e shkrirjes midis degëve dendritike kristalizohet, duke u shtresuar gradualisht në degë. Madhësitë e degëve dendritike varen vetëm nga një faktor - shpejtësia e ftohjes në intervalin e temperaturës së kristalizimit (Shih). Derdhet një dendrit i kristalizuar, që rritet nga një qendër e vetme germinale, me të njëjtin orientim kristalografik. Degët dendritike ngjitur mund të keqorientohen me disa gradë për shkak të përkuljes dhe zhvendosjes së tyre gjatë kristalizimit. Struktura dendritike e kokrrave të derdhura të metaleve dhe veçanërisht lidhjeve zbulohet qartë nga gravimi i mikroseksioneve dhe shikimi i tyre duke përdorur një mikroskop me dritë.

Fjalor enciklopedik i metalurgjisë. - M.: Inxhinieri Intermet. Kryeredaktori N.P. Lyakishev. 2000 .

Shihni se çfarë është "Dendrite" në fjalorë të tjerë:

DENDRITI- (Greqisht dendritë, nga pema dendron). Guri, kryesisht gëlqeror, me pamje natyrale si pemë. Fjalori i fjalëve të huaja të përfshira në gjuhën ruse. Chudinov A.N., 1910. DENDRITE greqisht. dendritë, nga dendroni, pema.…… Fjalori i fjalëve të huaja të gjuhës ruse

Dendriti- [δένδρον (δendron) pemë] pemë-si ag., b. duke përfshirë shifrat e rritjes që përbëhen nga individë individualë kristalorë të shkrirë me njëri-tjetrin në një pozicion paralel ose binjak (ndonjëherë nga një grup... ... Enciklopedia gjeologjike

dendrit- agregat, kristal, shoot Fjalor i sinonimeve ruse. emri dendrit, numri i sinonimeve: 4 agregat (34) ... Fjalor sinonimik

dendrit- Një kristalit i rritur nga një shkrirje me një strukturë të ngjashme me pemën. Rritja e kristaleve dendritike ndodh në shumicën e rasteve, për shembull, gjatë hedhjes së shufrave dhe derdhjeve. Kristalet dendritike në shufrat e çelikut fillimisht u identifikuan dhe u përshkruan në detaje në... ... Udhëzues teknik i përkthyesit

DENDRITI- një proces degëzimi i një qelize nervore (neuroni) që merr sinjale nga neuronet e tjera, qelizat receptore ose drejtpërdrejt nga stimujt e jashtëm. Përcjell impulset nervore në trupin e neuronit. e mërkurë Akson... Fjalori i madh enciklopedik

DENDRITI- DENDRIT, proces i shkurtër i degëzuar i një qelize nervore (NEURON). Ai bart impulse brenda qelizës dhe transmeton impulse në qelizat e tjera nervore përmes kanaleve të shkurtra të quajtura SYNAPSES. Një neuron mund të ketë disa dendrite... Fjalor enciklopedik shkencor dhe teknik

DENDRITI- [de], dendrit, burri. (nga pema greke dendron). 1. Procesi i degëzimit të një qelize nervore (anat.). 2. Formim kristalor i një forme të ngjashme me pemën (mineral). Fjalori shpjegues i Ushakovit. D.N. Ushakov. 1935 1940 ... Fjalori shpjegues i Ushakovit

DENDRITI- mashkull, grek një imazh i gërvishtur natyror në një gur, i ngjashëm me një pemë. Agat me pemë, Dendrit, dendritik, si pemë; me dendrite, te lidhura me to. Dendrolit mashkull dru i gurëzuar, kocka e Adamit. Dendrologjia për femra pjesë e botanikës dhe... ... Fjalori shpjegues i Dahl-it

DENDRITI- (nga pema greke dendron), citoplazmike me degëzim të shkurtër. një proces neuroni (deri në 700 µm i gjatë) që përcjell impulse nervore në trupin e neuronit (perikarion). Disa neurone shtrihen nga trupi i shumicës së neuroneve. D., degët janë të lokalizuara pranë tij. D. jo... ... Fjalor enciklopedik biologjik

dendrit- a, m dendrit f. gr. pemë dendron. 1. Gurë gjysmë të çmuar, shpesh një lloj kalcedoni, karneli, sarder, agat ose qelibar, struktura e të cilit krijon një model brenda, i ngjashëm me imazhin e një peme me degë. Dendritet e lëmuara falë... ... Fjalori historik i galicizmit të gjuhës ruse

dendrit- dendriti Dendriti është një agregat mineral (kristal jonik) i formës së drurit. Zgjidhet nga prishjet, avulli ose shkrirja gjatë kristalizimit të shpejtë të lëngut në çarje, mes viskoz... Fjalor Enciklopedik Girnichy

Pjesa e parë e artikullit diskuton shkaqet dhe metodat e eliminimit të defekteve në veshjet e forta të kromit, dhe e dyta - mënyrat për të parandaluar defektet, zbulimin e tyre dhe eliminimin e tyre.

Defektet janë shpesh të dukshme në një sipërfaqe kromi. Përcaktimi i saktë i shkaqeve të këtyre defekteve është një detyrë me të cilën përballen elektroplatuesit dhe konsumatorët e produkteve të tyre. Ku dhe si lindin këto defekte, qoftë për shkak të përdorimit të një elektroliti të papërshtatshëm, ose trajtimit të dobët të pajisjeve, ose defekteve në vetë metalin, ose disa burimeve të tjera - të gjitha këto çështje diskutohen në këtë artikull.

Është e nevojshme të kuptohet se shumica e defekteve në veshjet e forta të kromit, të tilla si depresionet, rrjetat, dendritet, kanë origjinën kryesisht në metalin bazë ose në sipërfaqen përgatitore të fazës së punës që i paraprin veshjes, dhe në një masë më të vogël këto defekte lindin për shkak të përdorimi i elektrolitit jo standard. Nëse pjesët e punës janë marrë me defekte të përhapura, por të paktën një prej tyre është marrë me një shtresë të kënaqshme, atëherë Nuk ka gjasa që elektroliti i përdorur të jetë me defekt. Si rregull, shkaku ose burimi i defekteve duhet të kërkohet diku tjetër.

Megjithatë, defektet ende ndodhin për shkak të përdorimit të elektrolitit të gabuar. Këtu do të fillojmë.

Defektet e shkaktuara nga përdorimi i zgjidhjeve jo standarde.

Këto defekte mund të shfaqen nëse përbërja e elektrolitit është e pasaktë ose nëse grimca magnetike ose grimca të tjera janë grumbulluar në të. Përdorimi i tretësirave me një raport të lartë të përmbajtjes së acidit kromik ndaj katalizatorit mund të rezultojë në formimin e depresioneve të mëdha me ngjyrë të lehtë deri në 3 mm (1/8 inç) në diametër, "kore ngjitëse" ose "gjysmëhënës". karakteristikë e tretësirave me përqendrime të ulëta të katalizatorit.

Zgjidhjet e balancuara siç duhet, por me një përmbajtje të lartë të përfshirjeve metalike, çojnë në sipërfaqe të veshjes dukshëm të pabarabarta dhe me nyje, në një masë më të madhe sesa solucionet plotësisht të pastra. Tretësirat me një përqendrim total hekuri dhe kromi 3 valent 10-15 g/l (1,5-2 oz/gal) janë përdorur me sukses, por në veshje me trashësi më shumë se 0,13 mm (5 mils) kur përqendrimi e Fe + është tejkaluar në 4 g/l (0,5 oz/g) ndryshimet në vrazhdësinë e sipërfaqes që rezulton ishin shumë të dukshme.

Grimcat jo ngjitëse dhe jomagnetike që notojnë në banjën galvanike, të depozituara në sediment, nuk ndikojnë në veshjen e sipërfaqeve vertikale. Shumica e banjove të kromit përmbajnë disa kromate të patretshme të plumbit nga anoda, si dhe sulfat bariumi nga shtimi i karbonatit të bariumit në elektrolitin jo të sapopërgatitur. Disa e shohin të dobishme filtrimin e elektroliteve me krom. Ata që bëjnë duhet të marrin një shtresë të cilësisë së lartë me një trashësi shtresë mbi 0,18 mm (5 mils).

Megjithatë, përdorimi i agjentëve ndihmës mund të kontaminojë tretësirën dhe të shkaktojë defekte serioze në veshjet e forta të kromit. Kategoria e produkteve ndihmëse përfshin: shirit galvanik, topa plastikë, plastifikues, llak izolues, furça me tela (për furçë).

Grimcat ngjitëse nga vaji ose shiriti priren të notojnë në sipërfaqen e tretësirës dhe kur pjesa e punës zhytet në banjë, ato mund të ngjiten në të. Grimca të tilla mund të çojnë në ndërprerje të procesit të elektrikimit dhe shfaqjen e defekteve në pikë (gropa).

Rruazat plastike që shfaqen për të kontrolluar avullimin e elektrolitit dihet se mbledhin dyll dhe produkte të tjera të prishjes dhe formojnë një film ngjitës. Kur një pjesë e punës zhytet në një banjë dhe bie në kontakt me topa të kontaminuar, një film ngjitës mund të transferohet nga sipërfaqja e topave në sipërfaqen e pjesës së punës, gjë që mund të çojë në defekte të veshjes. Përveç kësaj, tubat fleksibël të polivinilklorurit mund të lëshojnë lëng nga sipërfaqja, duke formuar një film ngjitës që shkakton defekte në vendet ku pjesa e pastër e punës bie në kontakt me tubat. Një shkak i vazhdueshëm i defekteve është heqja jo e plotë e llakut ose dyllit izolues.

Holluesit ose tretësit nuk duhet të përdoren për t'i hequr ato, pasi shtresa e hollë e mbetur pas shpëlarjes është shumë e vështirë për t'u zbuluar përpara procesit të elektrikimit. Pas një ndalese të padëshirueshme në proces, veshja shkëputet me thikë, pjesët e punës pastrohen me letër zmerile me kokërr të imët, dhe më pas me shtuf ose pluhur "shkumës".

Grimca të ndryshme magnetike (hekuri), të tilla si copa furçash rrotulluese me tela, materiale të ndara nga pjesa e punës gjatë gdhendjes, mbetje nga sipërfaqet e brendshme të pa veshura dhe grimca të vogla të larguara nga sipërfaqja e kontakteve dhe kushinetave rrotulluese; të gjitha këto grimca tërhiqen në pjesën e punës nga një fushë magnetike nga një rrymë elektrike. Këto grimca ngjiten në sipërfaqen që mbulohet, duke çuar në formimin e defekteve nodale, pavarësisht nga përzierja e tretësirës.

Masat për të parandaluar shfaqjen e defekteve.

Ju duhet të bëni sa më poshtë:

• Hiqni shkallët dhe papastërtitë nga sipërfaqja e rezervuarit dhe mbajini të pastra dërrasat e lira.
• Eliminoni burimin e ndotjes.
• Lyejeni sipërfaqen e punës të pjesës së punës kur e zhytni në tretësirë.
• Pastroni tërësisht pjesën e punës, hiqni plotësisht vajin, papastërtitë dhe përzierjet bluarëse.
• Mos lustroni ose bluani zonën ku do të aplikohet plasja.
• Mbani të pastër raftin, tavolinat e laboratorit, kontejnerët për transportin e solucioneve, tabakatë etj.
• Lyejeni skajet dhe skajet e shiritave izolues për të parandaluar tretjen e ngjitësit të lateksit në tretësirë.
• Pastrimi dhe gdhendja e pjesës së punës duhet të kryhet në rezervuarë të veçantë (jo në atë në të cilin kryhet procesi i elektrikimit).
• Pastroni tërësisht të gjitha sipërfaqet e brendshme dhe mbyllini ato mirë për të parandaluar hyrjen e elektrolitit.
• Pllakë me nikel ose kallaj kornizat rrotulluese të tufave ose unazave të komutatorit.

Defektet që kanë ndodhur gjatë transportit.

Përpara procesit të shtrimit me rrymë, duhet pasur shumë kujdes kur lëvizni pjesën e punës në vendin e shtrimit për të parandaluar që ajo të vijë në kontakt me sipërfaqe të tjera.

Pakujdesia çon, për shembull, në një numër depresionesh në sipërfaqen e mbulesave të shufrave hidraulike, të cilat ishin grumbulluar në pirgje në karroca me rrota metalike. Dridhja nga rrotat që lëkunden mbi një bazë të ngurtë çoi në korrozion me fërkim në zonat e vendosura përgjatë kontakteve lineare midis pjesëve të punës. Ky problem u zgjidh duke vendosur shirita gome në rrotat e karrocës për të ulur nivelin e dridhjeve dhe duke përdorur ndarës letre midis pjesëve të punës për të parandaluar kontaktin midis tyre.

Menjëherë pas përfundimit të sipërfaqes së pjesës së punës, këto sipërfaqe, të lëmuara ose jo, duhet të mbështillen me letër për t'i mbrojtur nga çdo ndikim i dëmshëm. Për të siguruar mbrojtje të besueshme në kushtet më intensive të funksionimit, ndoshta mjaftojnë disa shtresa letre.

Gjithashtu, kontakti i sipërfaqes së pjesës së punës me autobusin e katodës mund të çojë në shfaqjen e defekteve sipërfaqësore.

Kur ngarkoni një pjesë të punës në një rezervuar në momentin e kontaktit të tij të papritur ose kontaktit me autobusin e katodës, një hark elektrik kërcen, i cili mund të çojë në mikro-gropë (defekte në mikro-pikë). Kontakti i sipërfaqes së pjesës së punës me sipërfaqen e anodës gjithashtu çon në defekte serioze. Në çdo rast, pjesa e punës që ka qenë në kontakt me autobusin e katodës ose me anodën duhet të hiqet nga rezervuari (banja) dhe të përpunohet përsëri siç duhet dhe të inspektohet me kujdes përpara se të përsëritet procesi i galvanizimit.

Shpesh, defektet mund të krijohen edhe për shkak të transportit të pakujdesshëm ose ngarkimit të pjesëve të punës. Prandaj, personeli i punës duhet të ndjekë me kujdes teknologjinë e transportit ose ngarkimit të pjesëve të punës, si dhe të jetë shumë i kujdesshëm në veprimet e tij.

Defekte në metalin bazë.

Nëse vetë metali bazë konsiderohet burim defektesh, atëherë duhet të merren parasysh dy çështje: (1) përpunimi mekanik i përfundimit dhe metoda të tjera të përgatitjes së sipërfaqes dhe (2) vazhdimësia (integriteti) metalurgjik i strukturës metalike në vetë sipërfaqen e saj dhe aty pranë.

Proceset mekanike të përfundimit mund të krahasohen me punën e parmendës në tokë të punueshme. Qoftë nëse brazda pritet nga një pikë e vetme e një vegle prerëse ose nga shumë pika rrota bluarjeje ose gurë grirëse, secila pikë e parmendës formon një brazdë me skaje të ngritura në skaje. Këto skaje zakonisht përmbajnë fragmente metalike dhe mikroburra. Skajet e mprehta dhe copat e metalit që rezultojnë bëhen përqendrues me densitet të lartë të rrymës nga të cilët fillon depozitimi i kromit, siç tregohet nga Jones dhe Kenez në Projektin Kërkimor 1 4AES. Në këto vende, lindin defekte nodale, të cilat shkaktojnë shumë telashe gjatë prodhimit të veshjeve të forta të kromit. Gjatë lëmimit të veshjes së përfunduar, këto defekte hiqen, duke çuar në formimin e depresioneve.

Figura 1 tregon një bosht çeliku 4140 tokëzim në 16 mikron. dhe e veshur me një shtresë kromi 0,5 mm (20 mil). Ka shumë nyje dhe përfshirje gazi në sipërfaqen e veshjes. Figura 2 tregon një pamje të zgjeruar të një përfshirjeje gazi që shkakton një defekt të madh në metalin bazë. Kromi në anodë është tretur. Ekzaminimi mikroskopik i sipërfaqes së metalit bazë (Fig. 3) bëri të mundur zbulimin e pasojave të bluarjes intensive. Gërvishtja e metalit bazë ishte aq intensive sa sipërfaqja u ngurtësua dhe, nën ndikimin e sforcimeve në tërheqje, u krijuan çarje në sipërfaqe, pingul me drejtimin e bluarjes.

Një bosht i ngjashëm (Fig. 4) iu nënshtrua përpunimit mekanik të përfundimit në mënyra të ndryshme përpara lyerjes me rrymë. Rezultatet tregojnë se çfarë ofron secila metodë. Fillimisht, para se të hynte në laborator, boshti i ngurtë iu nënshtrua bluarjes së ashpër.

Zona e sipërfaqes rrethore të pjesës së mesme të boshtit nuk u prek fare, dhe zonat e tjera u lëmuan (me dorë me materiale gërryes pa përdorimin e një kaliperi (elemente mbështetëse)) në një torno me një sërë letrash zmerile. ; me një shkallë kokrrizash gjithnjë në rritje: fillimisht me nivel kokrrizash 320, më pas 400, më pas u përdor letër me karabit silikoni me madhësi kokrrizash 600 Më pas përpunimi u krye në seksione gjatësore pingul me drejtimin e lustrimit seksionet rrethore me letër, përgjatë gjerësisë së këtyre seksioneve gjatësore mbulonin afërsisht 1/4 - 1/3 e perimetrit të boshtit. Një zonë u lëmuar me një rrotë duke përdorur një përzierje tallash çeliku. Një pjesë tjetër u tha në erë me grimca alumini me madhësi kokrrizash 120. Seksioni 3 nuk iu nënshtrua trajtimit. Sipërfaqet e marra në këtë mënyrë janë paraqitur në mikrografë në Figura 5-10.

Figura 5 tregon një sipërfaqe prej çeliku të bluar para dhe pas veshjes. Veshja e kromit është jashtëzakonisht nodulare, me defekte nodulare të vendosura përgjatë brazdave bluarëse.

Figura b tregon një sipërfaqe të lëmuar me letër para dhe pas veshjes. Linjat e lëmimit të dukshme në Figurën 5 (më sipër) janë hequr, por gërvishtjet dhe pabarazitë e mbetura janë të dukshme. Megjithatë, sipërfaqja e kromit doli të jetë shumë më e mirë se në Fig.5 (më poshtë).

Në Fig. 7, linjat e bluarjes janë ende të dukshme në sipërfaqen e tokës të fryrë me grimca alumini; Veshja e kromit doli të ishte shumë me nyje (me shumë dendrite sferoide). Figura 8 tregon një sipërfaqe të lëmuar me letër dhe të fryrë me grimca alumini. Nuk ka dukshëm më shumë vija nga bluarja, por si rezultat i fryrjes, në sipërfaqe u shfaqën shumë defekte sferoide.

Figura 9 tregon një sipërfaqe të tokëzuar dhe të lëmuar me një rrotë elastike. Pas lustrimit, sipërfaqja e kromit u bë çuditërisht e lëmuar. Njollat ​​e përqendruara shfaqen në letër të lëmuar, të lëmuar dhe në sipërfaqe të lëmuara me një rrotë elastike. Këto pika tregojnë se frenuesi i korrozionit është larë dhe se ka gërvishtje relativisht të thella nga bluarja. Lustrim me letër zmerile sigurisht që përmirësoi cilësinë e sipërfaqes, por nuk ishte aq e thellë sa për të hequr të gjithë mikro-vrazhdësinë e mbetur nga lëmimi.

Para aplikimit të veshjes, boshti ishte anodik (me lidhje me anodën) i gdhendur për disa sekonda, kjo u bë për të minimizuar ndryshimet e ndryshme në gjendjen e sipërfaqes së çelikut. Pastaj sipërfaqja e boshtit u kromua në një banjë galvanike industriale dhe trashësia e shtresës u çua në 0.2 mm.

Shembulli tregon se një sipërfaqe dhe veshje e shkëlqyer mund të arrihet vetëm duke pastruar plotësisht mikro-parregullsitë e shkaktuara nga përfundimi mekanik. Kjo mund të arrihet duke hequr një shtresë të hollë patate të skuqura me një rrotë bluarëse të mprehur, shpesh gërryes, duke bërë kalime njëra pas tjetrës dhe në këtë mënyrë duke hequr brazda të thella dhe duke i bërë ato më të imta, ato mund të hiqen radhazi duke i lustruar me letër zmerile dhe një rrotë (elastike). ose duke fryrë me grimca alumini. Duhet të theksohet se një rrotë bluarëse e mprehur, e veshur rishtas, e lubrifikuar siç duhet mund të prodhojë më pak vrazhdësi të sipërfaqes sesa një rrotë bluarëse e lëmuar, e shurdhër ose e lubrifikuar gabimisht, me grimca më të imta.

Bluarja në vetvete mund të shkaktojë gropa (depresione të pikës për shkak të futjes së grimcave të imta të rrotës në sipërfaqen metalike. Fig. 11 tregon një grimcë të tillë me kokërr të imët të ndarë nga rrota dhe të ngulitur në sipërfaqe. Për një sipërfaqe të rërë shumë me një rrotë të lëmuar dhe të rraskapitur, vetëm lustrimi nuk mjafton, megjithëse sipërfaqja mund të jetë jashtëzakonisht e lëmuar, shtresa e kromit e ngjitur, por elastike, më vonë mund të ngrejë gërvishtjet dhe mikroburrat, duke rezultuar në defekte sferike hiqet nga sipërfaqja e metalit bazë pas bluarjes ose grirjes së kujdesshme përpara shtrimit Kur hiqni më tej parregullsitë, mund të përdoren disa metoda për të hequr mikroburrat e fundit: Lustrim i rripit të lubrifikuar, shpërthyes me avull, lustrim i rrotave pa lubrifikant, lustrim (rrota elastike me përbërje flake), superfinishim (ose mikrobluarje) dhe elektrolustrim Për informacion të mëtejshëm mbi teknikat e bluarjes, një burim i mirë është Manuali i Përpunimit të Metaleve, i lëshuar nga Shoqëria Amerikane e Punëtorëve të Metalit, palë metalike O N 44073.

Faqja e internetit përshkruan bazat e teknologjisë së elektrikimit. Proceset e përgatitjes dhe aplikimit të veshjeve elektrokimike dhe kimike, si dhe metodat për monitorimin e cilësisë së veshjeve janë diskutuar në detaje. Përshkruhen pajisjet kryesore dhe ndihmëse të dyqanit galvanik. Informacioni jepet për mekanizimin dhe automatizimin e prodhimit galvanik, si dhe masat paraprake sanitare dhe të sigurisë.

Vendi mund të përdoret për trajnimin profesional të punëtorëve në prodhim.

Përdorimi i veshjeve mbrojtëse, mbrojtëse-dekorative dhe të veçanta na lejon të zgjidhim shumë probleme, ndër të cilat një vend të rëndësishëm zë mbrojtja e metaleve nga korrozioni. Korrozioni i metaleve, pra shkatërrimi i tyre për shkak të ekspozimit elektrokimik ose kimik në mjedis, shkakton dëme të mëdha në ekonominë kombëtare. Çdo vit, për shkak të korrozionit, deri në 10-15% të prodhimit vjetor të metalit në formën e pjesëve dhe strukturave të vlefshme, instrumenteve dhe makinerive komplekse del jashtë përdorimit. Në disa raste, korrozioni çon në aksidente.

Veshjet galvanike janë një nga metodat efektive të mbrojtjes nga korrozioni, ato përdoren gjithashtu gjerësisht për të dhënë një numër të vetive të veçanta të vlefshme në sipërfaqen e pjesëve: ngurtësinë e shtuar dhe rezistencën ndaj konsumit, reflektim të lartë, veti të përmirësuara kundër fërkimit, përçueshmëri elektrike sipërfaqësore; saldim më i lehtë dhe, së fundi, thjesht për të përmirësuar pamjen e llojit të produkteve.

Shkencëtarët rusë janë krijuesit e shumë metodave të rëndësishme të përpunimit elektrokimik të metaleve. Kështu, krijimi i galvanoplastikës është meritë e akademikut B. S. Jacobi (1837). Punimet më të rëndësishme në fushën e elektrikimit u përkasin shkencëtarëve rusë E. X. Lenz dhe I. M. Fedorovsky. Zhvillimi i teknologjisë së pllakave pas Revolucionit të Tetorit është i lidhur pazgjidhshmërisht me emrat e profesorëve shkencorë N. T. Kudryavtsev, V. I. Lainer, N. P. Fedotiev dhe shumë të tjerë.

Është bërë shumë punë për standardizimin dhe normalizimin e proceseve të veshjes. Vëllimi në rritje i mprehtë i punës, mekanizimi dhe automatizimi i dyqaneve të pllakave kërkon rregullim të qartë të proceseve, përzgjedhje të kujdesshme të elektroliteve për veshje, zgjedhjen e metodave më efektive për përgatitjen e sipërfaqes së pjesëve përpara depozitimit të veshjeve të pllakëzimit dhe operacioneve përfundimtare, si dhe metoda të besueshme për kontrollin e cilësisë së produkteve. Në këto kushte, roli i një galvanizuesi të aftë rritet ndjeshëm.

Objektivi kryesor i kësaj faqeje është të ndihmojë studentët e shkollave teknike në zotërimin e profesionit të një punonjësi galvanik që njeh proceset moderne teknologjike të përdorura në dyqanet e avancuara të galvanizimit.

Veshja me krom elektrolitik është një mënyrë efektive për të rritur rezistencën ndaj konsumit të pjesëve të fërkimit, për t'i mbrojtur ato nga korrozioni, si dhe një metodë e përfundimit mbrojtës dhe dekorativ. Kursime të konsiderueshme vijnë nga kromimi kur rivendosni pjesët e konsumuara. Procesi i veshjes së kromit përdoret gjerësisht në ekonominë kombëtare. Një sërë organizatash kërkimore, institutesh, universitetesh dhe ndërmarrjesh makinerish po punojnë për përmirësimin e tij. Po shfaqen elektrolite dhe mënyra më efikase të veshjes së kromit, po zhvillohen metoda për të përmirësuar vetitë mekanike të pjesëve të kromuara, si rezultat i të cilave shtrirja e veshjes së kromit po zgjerohet. Njohja e bazave të teknologjisë moderne të kromit kontribuon në zbatimin e udhëzimeve të dokumentacionit rregullator dhe teknik dhe pjesëmarrjen krijuese të një game të gjerë praktikuesish në zhvillimin e mëtejshëm të veshjes së kromit.

Faqja ka zhvilluar çështje të ndikimit të veshjes së kromit në forcën e pjesëve, ka zgjeruar përdorimin e elektroliteve efektive dhe proceseve teknologjike dhe ka prezantuar një seksion të ri mbi metodat për rritjen e efikasitetit të veshjes së kromit. Seksionet kryesore janë ridizajnuar duke marrë parasysh arritjet e avancuara të teknologjisë së kromit. Udhëzimet e dhëna teknologjike dhe dizajnet e pajisjeve të varjes janë shembullore, duke udhëhequr lexuesin në çështjet e zgjedhjes së kushteve të kromit dhe parimeve të projektimit të pajisjeve të varjes.

Zhvillimi i vazhdueshëm i të gjitha degëve të inxhinierisë mekanike dhe prodhimit të instrumenteve ka çuar në një zgjerim të konsiderueshëm të fushës së aplikimit të veshjeve elektrolitike dhe kimike.

Me depozitimin kimik të metaleve, në kombinim me depozitimin galvanik, krijohen veshje metalike në një shumëllojshmëri të gjerë të dielektrikëve: plastikë, qeramikë, ferrite, qelq-qeramikë dhe materiale të tjera. Prodhimi i pjesëve nga këto materiale me një sipërfaqe të metalizuar siguroi prezantimin e projekteve të reja dhe zgjidhjeve teknike, përmirësimin e cilësisë së produkteve dhe uljen e kostos së prodhimit të pajisjeve, makinerive dhe mallrave të konsumit.

Pjesët plastike me veshje metalike përdoren gjerësisht në industrinë e automobilave, industrinë e inxhinierisë radio dhe sektorë të tjerë të ekonomisë kombëtare. Proceset e metalizimit të materialeve polimer janë bërë veçanërisht të rëndësishme në prodhimin e pllakave të qarqeve të shtypura, të cilat janë baza e pajisjeve moderne elektronike dhe produkteve të inxhinierisë radio.

Broshura ofron informacionin e nevojshëm për proceset e metalizimit kimiko-elektrolitik të dielektrikëve, si dhe paraqet parimet bazë të depozitimit kimik të metaleve. Tregohen veçoritë e veshjeve elektrolitike për metalizimin e plastikës. Vëmendje e konsiderueshme i kushtohet teknologjisë së prodhimit të pllakave të qarqeve të shtypura dhe jepen metodat për analizimin e solucioneve të përdorura në proceset e metalizimit dhe metodat për përgatitjen dhe korrigjimin e tyre.

Në një formë të arritshme dhe magjepsëse, siti prezanton natyrën fizike në veçoritë e rrezatimit jonizues dhe radioaktivitetit, ndikimin e dozave të ndryshme të rrezatimit në organizmat e gjallë, metodat e mbrojtjes dhe parandalimit të rreziqeve nga rrezatimi, mundësitë e përdorimit të izotopeve radioaktive për njohjen dhe trajtimin e sëmundjeve njerëzore.