Ingineria genetică a materiei: dendrite, compactarea materiei din eter și modul de creștere a metalelor. Morfologia și ontogeneza mineralelor: dendrite și agregate dendritice Forme de creștere dendritică ale cristalelor și sferulitelor, agregate dendritice Departamentul Metale și Tehnologie

Formarea unei structuri de ramificare asemănătoare unui arbore.

Acest termen este de origine antică; Werner a menționat „formele dendritice” ale mineralelor din oraș D. P. Grigoriev a insistat să introducă neambiguitatea necesară în utilizarea termenului mineralogic „dendrită” și să clarifice conținutul acestuia. O dendrită este o formațiune ramificată și divergentă care apare în timpul cristalizării accelerate sau constrânse în condiții de neechilibru, când cristalul se scindează conform anumitor legi. Ca urmare, își pierde integritatea originală și apar blocuri dezordonate cristalografic. Se ramifică și cresc în direcții diferite ca un copac care ajunge la lumina soarelui, modelul cristalografic al cristalului original în procesul dezvoltării sale dendritice se pierde pe măsură ce crește. Dendritele pot fi tridimensionale volumetrice (în goluri deschise) sau plate bidimensionale (dacă cresc în fisuri subțiri din roci).

Procesul de formare a dendritei se numește în mod obișnuit creștere dendritică.

Exemplele de dendrite includ fulgi de zăpadă, modele de gheață pe geamuri, oxizi de mangan pitorești care arată ca copaci în calcedonie peisaj („agat de mușchi”) și în crăpături subțiri de rodonit roz. La fel și ramuri de cupru nativ în zonele de oxidare ale zăcămintelor de minereu, dendrite de argint și aur nativ, dendrite de rețea de bismut nativ și o serie de sulfuri. Dendritele în formă de rinichi sau în formă de coral sunt cunoscute pentru malachit, barit și multe alte minerale, inclusiv așa-numitele „flori de peșteră” de calcit și aragonit din peșterile carstice.

Note

Legături

Fundația Wikimedia. 2010.

Vedeți ce este „Dendrite (cristal)” în alte dicționare:

Acest termen are alte semnificații, vezi Dendrită (cristal). Wikționarul are o intrare pentru „dendrită” Dendrită... Wikipedia

Dendrită Dendrită. Un cristal care are un model de ramificare asemănător unui copac, cel mai clar vizibil în metalele turnate răcite lent. (Sursa: „Metale și aliaje. Director.” Editat de Yu.P. Solntsev; NPO Professional, NPO Mir și Family;… … Dicţionar de termeni metalurgici

- (dendrite grecești, din arbore dendron). Piatră, în principal calcar, cu imagini naturale asemănătoare copacului pe ea. Dicționar de cuvinte străine incluse în limba rusă. Chudinov A.N., 1910. DENDRITE Greacă. dendrite, din dendron, copac.… … Dicționar de cuvinte străine ale limbii ruse

Agregate, crystal, shoot Dicționar de sinonime rusești. substantiv dendrit, număr de sinonime: 4 agregat (34) ... Dicţionar de sinonime

- [δένδρον (δendron) arbore] ag. asemănător copacului, b. inclusiv figuri de creștere constând din indivizi cristalini individuali fuzionați unul cu celălalt într-o poziție paralelă sau gemenă (uneori dintr-un grup... ... Enciclopedie geologică

Druse, cristalit, cristalit, mustață, microlit, perimorfoză, raphid, cristal Dicționar de sinonime rusești. crystal vezi crystal Dicționar de sinonime ale limbii ruse. Ghid practic. M.: Limba rusă. Z. E. Alexandrova ... Dicţionar de sinonime

CRISTALUL CERNOV- o dendrită de aproximativ 400 mm lungime, formată în cavitatea de contracție a unei turnări mari atunci când oțelul lichid a coborât pentru a alimenta corpul turnării. Cristalul Cernov are spații neumplute între ramuri; dezvoltarea sa se desfășoară intermitent de la mici... ... Dictionar metalurgic

DENDRITA- un cristal în formă de arbore, format dintr-un trunchi (axa de ordinul zero), din care sunt ramuri (axele de ordinul doi și de ordinul următor). Creșterea cristalelor dendritice se realizează în majoritatea cazurilor, de exemplu, la turnarea lingourilor și a pieselor turnate.... ... Dictionar metalurgic

- (din grecescul arbore dendron) un cristal ramificat, asemănător unui copac (vezi figura). D. sunt caracteristice oțelurilor turnate și altor metale și aliaje (de exemplu, cupru nativ, argint, aur, o serie de minerale, piroluzit, uraninit etc.), gheață. Dendrita de aur... Big Enciclopedic Polytechnic Dictionary

cristal- ▲ solid (stare) cu, ordine, aranjat, moleculă cristalin stare solidă cu o aranjare ordonată a moleculelor. cristal. cristal. monocristalul amorf este un cristal cu o rețea cristalină continuă. drusă...... Dicționar ideologic al limbii ruse

Departamentul de Tehnologia Metalelor și Știința Materialelor

Stiinta Materialelor

Orientări pentru efectuarea lucrărilor de laborator pentru studenții de toate specialitățile

Tver 2006

Se conturează metodologia de realizare a lucrărilor de laborator pe metoda macrostructurală de studiu a metalelor. Sunt oferite recomandări pentru implementare și cerințe pentru întocmirea unui raport privind activitatea de laborator. Întrebările test sunt oferite pentru ca elevii să se pregătească în mod independent pentru tema de lucru.

Alcătuit de: L.E. Afanasieva

© Statul Tver

Universitatea Tehnică, 2006

METODA MACROSTRUCTURALĂ PENTRU STUDIUL METALELOR (MACROANALIZA)

Scopul lucrării: familiarizează-te cu metodologia de realizare a analizei macrostructurale. Pentru a studia tipurile caracteristice de fracturi, macrostructura oțelului turnat și deformat pe macrosecțiuni. Să studieze legătura dintre natura macrostructurii și condițiile de formare a acesteia și proprietățile mecanice ale oțelului.

Introducere teoretică

Analiza macrostructurală– studiul structurii metalelor și aliajelor cu ochiul liber sau cu o ușoară creștere, cu ajutorul lupei.

Macroanaliza se realizează prin studierea fracturilor, macrosecțiunilor sau suprafețelor exterioare ale pieselor și pieselor de prelucrat.

Macroanaliza ne permite să identificăm prezența macrodefectelor în material care au apărut în diferite etape de producție a pieselor turnate, forjate, ștanțate și laminate, precum și cauzele și natura distrugerii pieselor.

Cu ajutorul macroanalizei se determină tipul de fractură (ductil, casant); dimensiunea, forma și locația granulelor de metal turnat; defecte care perturbă continuitatea metalului (porozitate de contracție, bule de gaz, cavități, fisuri); eterogenitatea chimică a metalului cauzată de procesele de cristalizare sau creată prin tratament termic și chimico-termic; fibre din metal deformat.

Metodele de testare și evaluare a macrostructurii produselor din oțel sunt stabilite prin GOST 10243-75.

Studiul fracturilor.

O fractură este o suprafață formată ca urmare a distrugerii unui metal. În funcție de compoziția, structura metalului, prezența defectelor, condițiile de prelucrare și funcționarea produselor, fracturile pot fi de natură ductilă, fragilă și oboseală.

fragil fractura are loc fără deformare plastică prealabilă vizibilă. Forma granulelor nu este distorsionată și dimensiunea granulelor inițiale a metalului este vizibilă la fractură. Suprafața unei fracturi fragile (Fig. 1, a) este lucioasă și cristalină. Fractura poate apărea prin granule (fractură transcristalină) sau de-a lungul limitelor de cereale (fractură intercristalină sau intercristalină). Fractura de-a lungul limitelor de cereale apare atunci când există incluziuni nemetalice (fosfuri, sulfuri, oxizi) sau alte precipitate la limite care reduc rezistența granițelor. Ruptura fragilă este cea mai periculoasă, deoarece apare cel mai adesea la solicitări sub limita de curgere a materialului.

Vâscos Fractura (fibroasă) (Fig. 1, b) are un relief netezit cu denivelări și indică o deformare plastică semnificativă anterioară fracturii. Suprafața fracturii este mată, cu un ochi și granul mic, care nu se pot distinge. Forma și dimensiunea granulelor de metal nu pot fi judecate după tipul de fractură ductilă.

Fractură de oboseală(Fig. 2) se formează ca urmare a expunerii pe termen lung a metalului la solicitări și deformații variabile ciclic în timp. Fractura începe la suprafață (sau în apropierea acesteia) local, în locurile de concentrare a tensiunilor (deformare). O fisură de oboseală apare în locurile în care există concentratoare de tensiuni sau defecte (incluziuni de zgură, pori etc.). O fractură constă dintr-un loc de fractură (locul unde se formează microfisurile) și două zone - oboseală și fractură.

Sursa de distrugere este adiacentă suprafeței și are o dimensiune mică și o suprafață netedă. Zona de oboseală este formată prin dezvoltarea secvenţială a unei fisuri de oboseală. Zona de oboseală se dezvoltă până când solicitările din secțiunea de lucru descrescătoare cresc atât de mult încât provoacă distrugerea ei instantanee. Această ultimă etapă a distrugerii este caracterizată de zona dol.

Metoda de observare vizuală (sau la măriri mici) a fracturilor se numește fractografie. La fracturi, macrostructura este evaluată prin comparație cu macrostructurile standard date în GOST 10243-75, folosind 25 de parametri. Determinarea tipului, formei și culorii unei fracturi face posibilă caracterizarea multor caracteristici ale structurii și procesării materialului.

Studiul macrosecțiunilor.

Slefuire macro– aceasta este o probă cu o suprafață plată și gravată, tăiată din zona piesei sau piesei de prelucrat examinate. Se obtine in felul urmator. O probă este tăiată pe o mașină de tăiat metal sau cu un ferăstrău, una dintre suprafețele plane ale cărora este nivelată cu o pilă sau pe o polizor de suprafață. Apoi proba este măcinată manual sau pe o mașină de șlefuit și lustruit folosind hârtie abrazivă de diferite dimensiuni ale granulelor. Slefuirea cu o bucată de hârtie abrazivă trebuie efectuată într-o singură direcție, după care abrazivul rămas trebuie spălat cu apă. Când treceți la un șmirghel mai fin, întoarceți proba cu 90° și procesați până când zgârieturile formate de șmirghelul anterior dispar complet. Proba este spălată cu apă, uscată și supusă gravării profunde sau de suprafață. Compoziția unor reactivi de gravare este dată în Anexa 1.

Înainte de gravare, proba este degresată și curățată, de obicei cu alcool etilic. Gravarea cu majoritatea reactivilor se realizează prin scufundarea probei în ei. În acest caz, regulile de siguranță trebuie respectate cu strictețe. Reactivul, interacționând activ cu zonele în care există defecte și incluziuni nemetalice, le gravează mai puternic și mai profund. Suprafața macrosecțiunii este în relief. Această gravură se numește adânc.

Superficial gravarea, efectuată cu reactivi mai puțin agresivi, face posibilă detectarea segregării în oțeluri, fonte și aliaje neferoase, de ex. eterogenitatea chimică a materialului care ia naștere în timpul producerii acestuia, macrostructura metalului turnat sau deformat, eterogenitatea structurală a materialului supus tratamentului termic sau chimico-termic.

Studiul macrostructurii dendritice a metalului turnat după gravare profundă.

Forma și dimensiunea boabelor din lingou depind de condițiile de cristalizare: temperatura metalului lichid, viteza și direcția de îndepărtare a căldurii și impuritățile din metal. Creșterea boabelor are loc conform unui model dendritic (asemănător unui arbore) (Fig. 3).

Orez. 4. Structura unui lingou metalic. a) Dependența numărului de centre de cristalizare (c.c.) și a vitezei de creștere a cristalelor (c.r.) de gradul de suprarăcire DT. b) Macrostructura lingoului: 1 – boabe mici echiaxiale (zona corticală), 2 – dendrite columnare, 3 – boabe mari echiaxiale, 4 – cavitate de contracție, 5 – lozitate de contracție, 6 – segregare
zona.

Dimensiunile cristalelor formate depind de raportul dintre numărul de centre de cristalizare formați și rata de creștere a cristalelor la temperatura de cristalizare.

La temperatura de cristalizare de echilibru Tpl, numărul de centre de cristalizare formați și rata de creștere a acestora sunt egale cu zero, astfel încât procesul de cristalizare nu are loc.

Dacă lichidul este suprarăcit la o temperatură corespunzătoare DT 1, atunci se formează boabe mari (numărul de centre formați este mic, iar rata de creștere este mare). Când este suprarăcită la o temperatură corespunzătoare DT 2 – granulație fină (se formează un număr mare de centre de cristalizare, iar rata de creștere a acestora este scăzută).

Dacă metalul este suprarăcit foarte puternic, atunci numărul de centre și rata de creștere a cristalelor sunt zero, lichidul nu cristalizează și se formează un corp amorf.

Cristalizarea zonei corticale are loc în condiții de hipotermie maximă. Viteza de cristalizare este determinată de numărul mare de centre de cristalizare. Se formează o structură cu granulație fină.

Creșterea cristalelor în a doua zonă este direcțională. Ele cresc perpendicular pe pereții matriței și se formează cristale asemănătoare copacilor - dendrite. Dendritele cresc într-o direcție apropiată de direcția de îndepărtare a căldurii. Deoarece îndepărtarea căldurii din metalul necristalizat din mijlocul lingoului este egalizată în direcții diferite, în zona centrală se formează dendrite mari cu orientare aleatorie.

În partea superioară a lingoului se formează o cavitate de contracție, care este supusă tăierii și topirii, deoarece metalul este mai afânat (aproximativ 15...20% din lungimea lingoului).

Lingourile de aliaj au compoziții diferite. În timpul procesului de cristalizare, toate impuritățile cu punct de topire scăzut sunt împinse în centrul lingoului. Eterogenitatea chimică în zonele individuale ale lingoului se numește segregare zonală.

Informații conexe.

Lingouri și piese turnate. Cristalele dendritice din lingourile de oțel au fost identificate și descrise pentru prima dată în detaliu în 1870 - 1880 de D.K. În timpul cristalizării dendritice, nucleii se dezvoltă cu viteze diferite în direcții cristalografice diferite. De exemplu, creșterea maximă a cristalitelor în metale și aliaje cu o rețea cubică are loc în trei direcții reciproc perpendiculare corespunzătoare axelor octaedrice. Ca urmare, se formează ramuri - axele de ordinul 1 ale dendritei, divergente de la centrul de cristalizare la anumite unghiuri. Odată cu dezvoltarea ulterioară a cristalizării, ramurile transversale încep să crească de la axele de ordinul 1 la un anumit unghi față de ele - axele de ordinul 2 și din ele - axele de ordinul 3 etc. Se formează un schelet în formă de copac al viitorului cristalit. topitura metalului. Partea rămasă a topiturii dintre ramurile dendritice se cristalizează, stratificându-se treptat pe ramuri. Dimensiunile ramurilor dendritice depind de un singur factor - viteza de răcire în intervalul de temperatură de cristalizare (vezi). Este turnată o dendrită cristalizată, care crește dintr-un singur centru germinativ, cu aceeași orientare cristalografică. Ramurile dendritice adiacente pot fi orientate greșit cu mai multe grade datorită îndoirii și deplasării lor în timpul cristalizării. Structura dendritică a granulelor turnate de metale și în special aliaje este clar dezvăluită prin gravarea microsecțiunilor și vizualizarea lor cu ajutorul unui microscop cu lumină.

Dicționar enciclopedic de metalurgie. - M.: Intermet Engineering. Redactor-șef N.P. Liakishev. 2000 .

Vedeți ce este „Dendrite” în alte dicționare:

DENDRITA- (dendrite grecești, din arbore dendron). Piatră, în principal calcar, cu imagini naturale asemănătoare copacului pe ea. Dicționar de cuvinte străine incluse în limba rusă. Chudinov A.N., 1910. DENDRITE Greacă. dendrite, din dendron, copac.… … Dicționar de cuvinte străine ale limbii ruse

Dendrită- [δένδρον (δendron) arbore] ag. asemănător copacului, b. inclusiv figuri de creștere constând din indivizi cristalini individuali fuzionați unul cu celălalt într-o poziție paralelă sau gemenă (uneori dintr-un grup... ... Enciclopedie geologică

dendrite- aggregate, crystal, shoot Dicționar de sinonime rusești. substantiv dendrit, număr de sinonime: 4 agregat (34) ... Dicţionar de sinonime

dendrite- Un cristalit crescut dintr-o topitură cu o structură asemănătoare copacului. Creșterea cristalelor dendritice are loc în majoritatea cazurilor, de exemplu, la turnarea lingourilor și a pieselor turnate. Cristalele dendritice din lingourile de oțel au fost identificate și descrise pentru prima dată în detaliu în... ... Ghidul tehnic al traducătorului

DENDRITA- un proces de ramificare a unei celule nervoase (neuron) care primește semnale de la alți neuroni, celule receptore sau direct de la stimuli externi. Conduce impulsurile nervoase către corpul neuronului. mier. Axon... Dicţionar enciclopedic mare

DENDRITA- DENDRITA, un proces scurt ramificat al unei celule nervoase (NEURON). Ea transportă impulsuri în interiorul celulei și transmite impulsuri către alte celule nervoase prin canale scurte numite SINAPSE. Un neuron poate avea mai multe dendrite... Dicționar enciclopedic științific și tehnic

DENDRITA- [de], dendrite, soț. (din greacă dendron arbore). 1. Proces de ramificare a unei celule nervoase (anat.). 2. Formarea cristalină a unei forme asemănătoare arborelui (mineral). Dicționarul explicativ al lui Ușakov. D.N. Uşakov. 1935 1940... Dicționarul explicativ al lui Ușakov

DENDRITA- masculin, grec o imagine noduroasă naturală pe o piatră, asemănătoare cu un copac. Agat cu copac, Dendrit, dendritic, asemănător copacului; cu dendrite, înrudite cu acestea. Mascul dendrolit lemn pietrificat, osul lui Adam. Dendrologie pentru femei parte din botanica si...... Dicţionarul explicativ al lui Dahl

DENDRITA- (din arborele grecesc dendron), citoplasmatic cu ramificare scurtă. un proces al unui neuron (până la 700 µm lungime), care conduce impulsurile nervoase către corpul neuronului (pericarion). Mai mulți neuroni se extind din corpul majorității neuronilor. D., ramurile sunt localizate în apropierea acestuia. D. nu...... Dicționar enciclopedic biologic

dendrite- a, m dendrita f. gr. arbore de dendro. 1. O piatră semiprețioasă, adesea un tip de calcedonie, carnelian, sarder, agat sau chihlimbar, a cărei structură creează un model în interior, asemănător cu imaginea unui copac cu ramuri. Dendrite lustruite datorită... ... Dicționar istoric al galicismelor limbii ruse

dendrite- dendrita Dendrita este un agregat mineral (cristal ionic) de formă asemănătoare lemnului. Se rezolvă de la defecțiuni, abur sau topire în timpul cristalizării rapide a lichidului în fisuri, mijloc vâscos... Dicționar enciclopedic Girnichy

Prima parte a articolului discută cauzele și metodele de eliminare a defectelor acoperirilor cu crom dur, iar a doua - modalități de a preveni defectele, de a le detecta și de a le elimina.

Defectele sunt adesea vizibile pe o suprafață cromată. Determinarea corectă a cauzelor acestor defecte este o sarcină cu care se confruntă electroplaterii și consumatorii produselor lor. Unde și cum apar aceste defecte, fie din cauza utilizării unui electrolit nepotrivit, fie din cauza manipulării defectuoase a echipamentului, fie defectele metalului în sine, sau din alte surse - toate aceste probleme sunt discutate în acest articol.

Este necesar să se înțeleagă că cele mai multe defecte ale acoperirilor cu crom dur, cum ar fi depresiuni, ochiuri, dendrite, provin în primul rând în metalul de bază sau pe suprafața pregătitoare a etapei de lucru premergătoare acoperirii și, într-o măsură mai mică, aceste defecte apar din cauza utilizarea electrolitului nestandard. Dacă piesele de prelucrat sunt obținute cu defecte larg răspândite, dar cel puțin una dintre ele este obținută cu o acoperire satisfăcătoare, atunci Este puțin probabil ca electrolitul folosit să fie defect. De regulă, cauza sau sursa defectelor ar trebui căutată în altă parte.

Cu toate acestea, încă apar defecte din cauza utilizării electrolitului greșit. De aici vom începe.

Defecte cauzate de utilizarea soluțiilor nestandardizate.

Aceste defecte pot apărea dacă compoziția electrolitului este incorectă sau dacă în ea s-au acumulat particule magnetice sau alte particule. Utilizarea soluțiilor cu un raport ridicat de acid cromic și conținut de catalizator poate duce la formarea de depresiuni mari, ușor colorate, de până la 3 mm (1/8 inch) în diametru, „cruste lipicioase” sau „semilune”. caracteristică soluţiilor cu concentraţii scăzute de catalizator.

Soluțiile corect echilibrate, dar cu un conținut ridicat de incluziuni metalice, duc la suprafețe de acoperire vizibil neuniforme și noduri, într-o măsură mai mare decât soluțiile complet curate. Au fost utilizate cu succes soluții cu o concentrație totală de fier și crom 3-valent de 10-15 g/l (1,5-2 oz/gal), dar în acoperiri cu o grosime mai mare de 0,13 mm (5 mils) când concentrația de Fe + este depăşit Cr 3+ la 4 g/l (0,5 oz/g) diferenţele în rugozitatea suprafeţei rezultate au fost foarte vizibile.

Particulele neadezive și nemagnetice care plutesc în baia galvanică, depuse în sediment, nu afectează acoperirea suprafețelor verticale. Majoritatea băilor de cromare conțin cromat de plumb insolubil de la anozi, precum și sulfat de bariu din adăugarea de carbonat de bariu în electrolitul neproaspăt preparat. Unii consideră că este benefic să filtreze electroliții cu crom. Cei care o fac ar trebui să obțină un finisaj de înaltă calitate, cu grosimi de strat peste 0,18 mm (5 mils).

Cu toate acestea, utilizarea agenților auxiliari poate contamina soluția și poate provoca defecte serioase ale cromatelor dure. Categoria de produse auxiliare include: bandă galvanică, bile de plastic, plastifiant, lac izolant, perii de sârmă (periere).

Particulele de adeziv din ulei sau bandă au tendința de a pluti la suprafața soluției și atunci când piesa de prelucrat este scufundată în baie, se pot lipi de ea. Astfel de particule pot duce la întreruperea procesului de galvanizare și la apariția unor defecte punctiforme (pitting).

Se știe că margelele de plastic pop-up utilizate pentru a controla evaporarea electroliților colectează ceara și alte produse de descompunere și formează o peliculă lipicioasă. Când o piesă de prelucrat este scufundată într-o baie și intră în contact cu bile contaminate, o peliculă lipicioasă se poate transfera de la suprafața bilelor pe suprafața piesei de prelucrat, ceea ce poate duce la defecte de acoperire. În plus, tuburile flexibile de clorură de polivinil pot elibera lichid de la suprafață, formând o peliculă lipicioasă care provoacă defecte în locurile în care piesa de prelucrat curată intră în contact cu tuburile. O cauză constantă a defectelor este îndepărtarea incompletă a lacului de izolație sau a ceară.

Pentru îndepărtarea acestora nu trebuie folosiți diluanți sau solvenți, deoarece pelicula subțire rămasă după clătire este foarte greu de detectat înainte de procesul de galvanizare. După o oprire nedorită a procesului, stratul este rupt cu un cuțit, piesele de prelucrat sunt curățate cu șmirghel cu granulație fină și apoi cu piatră ponce sau pulbere de „cretă”.

Diverse particule magnetice (fier), cum ar fi bucăți de perii de sârmă rotative, material separat de piesa de prelucrat în timpul gravării, deșeuri de pe suprafețele interne neacoperite și particule mici îndepărtate de suprafața contactelor rotative și a rulmenților; toate aceste particule sunt atrase de piesa de prelucrat de un câmp magnetic de la un curent electric. Aceste particule aderă la suprafața acoperită, ducând la formarea de defecte nodale, în ciuda agitării soluției.

Măsuri pentru prevenirea apariției defectelor.

Trebuie să faceți următoarele:

• Îndepărtați depunerile și murdăria de pe suprafața rezervorului și păstrați bordurile libere curate.
• Eliminați sursa de contaminare.
• Umeziți suprafața de lucru a piesei de prelucrat atunci când o scufundați în soluție.
• Curățați temeinic piesa de prelucrat, îndepărtați complet uleiul, murdăria și amestecurile de măcinare.
• Nu lustruiți sau șlefuiți zona în care urmează să fie aplicată placarea.
• Păstrați curate raftul, mesele de laborator, recipientele pentru transportul soluțiilor, tăvile etc.
• Lăcuiți marginile și marginile benzilor izolatoare pentru a preveni dizolvarea adezivului de latex în soluție.
• Curățarea și gravarea piesei de prelucrat trebuie efectuate în rezervoare separate (nu în cel în care se efectuează procesul de galvanizare).
• Curățați bine toate suprafețele interioare și sigilați-le bine pentru a preveni pătrunderea electrolitului.
• Nichel sau tablă de tablă ramele rotative ale bucșelor sau inelelor de comutator.

Defecte apărute în timpul transportului.

Înainte de procesul de galvanizare, trebuie avută mare grijă atunci când mutați piesa de prelucrat la locul de placare pentru a preveni contactul acesteia cu alte suprafețe.

Neatenția duce, de exemplu, la o serie de depresiuni pe suprafața capacelor tijelor hidraulice, care erau stivuite în grămezi pe cărucioare cu roți metalice. Vibrația de la balansarea roților pe o bază rigidă a dus la coroziune prin frecare în zonele situate de-a lungul contactelor liniare dintre piesele de prelucrat. Această problemă a fost rezolvată prin instalarea benzilor de cauciuc pe roțile căruciorului pentru a reduce nivelul de vibrații și folosind distanțiere de hârtie între piesele de prelucrat pentru a preveni contactul dintre acestea.

Imediat după finisarea suprafeței piesei de prelucrat, aceste suprafețe, lustruite sau nu, trebuie să fie învelite în hârtie pentru a le proteja de orice influențe nocive. Pentru a oferi o protecție fiabilă în cele mai intense condiții de funcționare, mai multe straturi de hârtie sunt probabil suficiente.

De asemenea, contactul suprafeței piesei de prelucrat cu magistrala catodică poate duce la apariția defectelor de suprafață.

La încărcarea unei piese de prelucrat într-un rezervor în momentul contactului sau al contactului neașteptat cu magistrala catodică, un arc electric sare, ceea ce poate duce la micro-pitting (defecte de micropunct). Contactul suprafeței piesei de prelucrat cu suprafața anozilor duce, de asemenea, la defecte grave. În orice caz, piesa de prelucrat care a fost în contact cu magistrala catodică sau anodul trebuie îndepărtată din rezervor (baie) și din nou prelucrată corespunzător și inspectată cu atenție înainte de a repeta procesul de galvanizare.

Adesea, se pot forma defecte și din cauza transportului sau încărcării neglijente a pieselor de prelucrat. Prin urmare, personalul care lucrează trebuie să urmeze cu atenție tehnologia de transport sau încărcare a pieselor de prelucrat și, de asemenea, să fie foarte atent în acțiunile lor.

Defecte ale metalului de bază.

Dacă metalul de bază în sine este considerat o sursă de defecte, atunci trebuie luate în considerare două aspecte: (1) prelucrarea mecanică a finisării și alte metode de pregătire a suprafeței și (2) continuitatea metalurgică (integritatea) structurii metalice pe suprafața sa și din apropiere.

Procesele mecanice de finisare pot fi comparate cu munca unui plug pe teren arabil. Indiferent dacă brazda este tăiată de un singur punct al unei scule de tăiere sau mai multe puncte de roți de șlefuit sau pietre de șlefuit, fiecare punct al plugului formează o brazdă cu margini înălțate la margini. Aceste margini conțin de obicei fragmente de metal și microbavuri. Marginile ascuțite și bucățile de metal rezultate devin concentratoare cu densitate mare de curent de la care începe depunerea de crom, așa cum au demonstrat Jones și Kenez în Proiectul de cercetare 1 4AES. În aceste locuri, apar defecte nodale, care provoacă multe probleme la producerea acoperirilor cu crom dur. La șlefuirea stratului finit, aceste defecte sunt ciobite, ducând la formarea de depresiuni.

Figura 1 prezintă un arbore din oțel 4140 șlefuit la 16 microni. și placat cu un strat de crom de 0,5 mm (20 mil). Există multe noduri și incluziuni de gaz pe suprafața acoperirii. Figura 2 prezintă o vedere mărită a unei incluziuni de gaz care dă naștere unui defect mare în metalul de bază. Cromul de pe anod dizolvat. Examinarea microscopică a suprafeței metalului de bază (Fig. 3) a făcut posibilă detectarea consecințelor șlefuirii intensive. Abraziunea metalului de bază a fost atât de intensă încât suprafața a fost întărită și, sub influența tensiunilor de întindere, s-au format fisuri pe suprafață, perpendiculare pe direcția de șlefuire.

Un arbore similar (Fig. 4) a fost supus unui tratament mecanic de finisare în diferite moduri înainte de galvanizare. Rezultatele arată ce oferă fiecare metodă. Inițial, înainte de intrarea în laborator, arborele solid a fost supus unei șlefuiri brute.

Zona suprafeței circumferențiale a părții mijlocii a arborelui nu a fost atinsă deloc, iar alte zone au fost lustruite (manual cu materiale abrazive fără utilizarea unui șubler (elemente de susținere)) pe un strung cu un set de șmirghel ; cu un grad din ce în ce mai mare de granulație: mai întâi cu un nivel de granulație de 320, apoi de 400, apoi s-a folosit hârtie cu carbură de siliciu cu granulație de 600 Apoi prelucrarea s-a efectuat în secțiuni longitudinale perpendiculare pe direcția de lustruire secțiunile circumferențiale cu hârtie, de-a lungul lățimii acestor secțiuni longitudinale au acoperit aproximativ 1/4 - 1/3 din circumferința arborelui. O zonă a fost lustruită cu o roată folosind un amestec de pilitură de oțel. O altă secțiune a fost uscată prin suflare cu particule de alumină cu o dimensiune a granulelor de 120. Secțiunea 3 nu a fost supusă tratamentului. Suprafeţele astfel obţinute sunt prezentate în micrografii în fig. 5-10.

Figura 5 prezintă o suprafață de oțel șlefuită înainte și după acoperire. Învelișul cromat este extrem de nodular, cu defecte nodulare situate de-a lungul canelurilor de șlefuire.

Figura b prezintă o suprafață lustruită cu hârtie înainte și după acoperire. Liniile de șlefuire evidente în Figura 5 (mai sus) au fost îndepărtate, dar zgârieturile reziduale și denivelările sunt vizibile. Cu toate acestea, suprafața cromată s-a dovedit a fi mult mai bună decât în ​​Fig.5 (mai jos).

În Fig. 7, liniile de măcinare sunt încă vizibile pe suprafața solului suflată cu particule de alumină; Învelișul cromat s-a dovedit a fi foarte noduri (cu multe dendrite sferoidale). Figura 8 prezintă o suprafață lustruită cu hârtie și suflată cu particule de alumină. Nu există mai multe linii vizibile de la șlefuire, dar, ca urmare a suflarii, au apărut o mulțime de defecte sferoidale la suprafață.

Figura 9 prezintă o suprafață șlefuită și lustruită cu o roată elastică. După lustruire, suprafața cromată a devenit surprinzător de netedă. Pete concentrate apar pe hârtie șlefuită, lustruită și pe suprafețe lustruite cu o roată elastică. Aceste pete indică faptul că inhibitorul de coroziune a fost spălat și că există zgârieturi relativ adânci de la șlefuire. Lustruirea cu șmirghel a îmbunătățit cu siguranță calitatea suprafeței, dar nu a fost suficient de adâncă pentru a elimina toată micro-rugozitatea rămasă de la șlefuire.

Înainte de aplicarea învelișului, arborele a fost gravat anodic (cu conexiune la anod) timp de câteva secunde, acest lucru a fost făcut pentru a minimiza diferitele modificări ale stării suprafeței de oțel. Apoi suprafața arborelui a fost cromată într-o baie galvanică industrială, iar grosimea stratului a fost adusă la 0,2 mm.

Exemplul arată că o suprafață și o acoperire excelente pot fi obținute numai prin curățarea completă a micro-neregularităților cauzate de finisarea mecanică. Acest lucru se poate realiza prin îndepărtarea unui strat subțire de așchii cu o roată de șlefuit ascuțită, adesea abrazivă, făcând treceri una după alta și astfel îndepărtarea canelurilor adânci și făcându-le mai fine, acestea putând fi îndepărtate succesiv prin lustruire cu șmirghel și o roată (elastică). sau prin suflare cu particule de alumină. Trebuie remarcat faptul că o roată de șlefuit ascuțită, proaspăt îmbrăcată, lubrifiată corespunzător poate produce mai puțină rugozitate a suprafeței decât o roată de șlefuit, cu granulație mai fină, lustruită, terasă sau lubrifiată incorect.

Slefuirea în sine poate provoca sâmburi (depresiuni punctuale datorate introducerii particulelor cu granulație fină ale roții în suprafața metalică. Fig. 11 arată o astfel de particule cu granulație fină separată de roată și încorporată în suprafață. Pentru o suprafață puternic șlefuită. cu o roată lustruită, uzată, lustruirea singură nu este suficientă îndepărtat de pe suprafața metalului de bază după șlefuire atentă sau șlefuire înainte de placare. La îndepărtarea neregulilor în continuare, pot fi utilizate mai multe metode pentru a îndepărta ultimele microbavuri: lustruire cu curele lubrifiate, sablare cu abur, lustruire pe roți fără lubrifiant, lustruire (roată elastică cu compus de fulgi), superfinisare (sau micro-șlefuire) și electrolustruire Pentru informații suplimentare despre tehnicile de șlefuire, o sursă bună este Manualul de prelucrare a metalelor, emis de American Metalworkers' Society, pereche de metale O N 44073.

Site-ul web prezintă elementele de bază ale tehnologiei de galvanizare. Sunt discutate în detaliu procesele de pregătire și aplicare a acoperirilor electrochimice și chimice, precum și metodele de monitorizare a calității acoperirilor. Este descris echipamentul principal și auxiliar al atelierului de galvanizare. Sunt oferite informații despre mecanizarea și automatizarea producției galvanice, precum și măsurile de salubritate și siguranță.

Site-ul poate fi folosit pentru formarea profesională a lucrătorilor din producție.

Utilizarea acoperirilor de protecție, protector-decorative și speciale ne permite să rezolvăm numeroase probleme, printre care un loc important îl ocupă protecția metalelor împotriva coroziunii. Coroziunea metalelor, adică distrugerea lor din cauza expunerii electrochimice sau chimice la mediu, provoacă daune enorme economiei naționale. În fiecare an, din cauza coroziunii, până la 10-15% din producția anuală de metal sub formă de piese și structuri valoroase, instrumente și mașini complexe iese din uz. În unele cazuri, coroziunea duce la accidente.

Acoperirile galvanice sunt una dintre metodele eficiente de protecție împotriva coroziunii, de asemenea, sunt utilizate pe scară largă pentru a conferi suprafeței pieselor o serie de proprietăți speciale valoroase: duritate crescută și rezistență la uzură, reflectivitate ridicată, proprietăți anti-fricțiune îmbunătățite, conductivitate electrică de suprafață, lipire mai usoara si, in final, pur si simplu pentru a imbunatati aspectul tipului produselor.

Oamenii de știință ruși sunt creatorii multor metode importante de prelucrare electrochimică a metalelor. Astfel, realizarea galvanoplastiei este meritul academicianului B. S. Jacobi (1837). Cele mai importante lucrări din domeniul galvanizării aparțin oamenilor de știință ruși E. X. Lenz și I. M. Fedorovsky. Dezvoltarea tehnologiei de galvanizare după Revoluția din octombrie este indisolubil legată de numele profesorilor științifici N. T. Kudryavtsev, V. I. Lainer, N. P. Fedotiev și mulți alții.

S-a făcut multă muncă pentru standardizarea și normalizarea proceselor de acoperire. Creșterea bruscă a volumului de lucru, mecanizarea și automatizarea atelierelor de galvanizare au necesitat o reglementare clară a proceselor, o selecție atentă a electroliților pentru acoperire, selectarea celor mai eficiente metode de pregătire a suprafeței pieselor înainte de depunerea acoperirilor de galvanizare și a operațiunilor finale, precum și metode fiabile de control al calității produselor. În aceste condiții, rolul unui galvanizator calificat crește brusc.

Obiectivul principal al acestui site este de a ajuta elevii școlilor tehnice în stăpânirea meserii de lucrător galvanic care cunoaște procesele tehnologice moderne utilizate în atelierele avansate de galvanizare.

Cromarea electrolitică este o modalitate eficientă de a crește rezistența la uzură a pieselor de frecare, de a le proteja de coroziune, precum și o metodă de finisare protectoare și decorativă. Economii semnificative vin din cromarea la restaurarea pieselor uzate. Procesul de cromare este utilizat pe scară largă în economia națională. O serie de organizații de cercetare, institute, universități și întreprinderi de construcție de mașini lucrează la îmbunătățirea acestuia. Apar electroliți mai eficienți și moduri de cromare, sunt dezvoltate metode de îmbunătățire a proprietăților mecanice ale pieselor cromate, ca urmare a extinderii domeniului de aplicare a cromării. Cunoașterea elementelor de bază ale tehnologiei moderne de cromare contribuie la implementarea instrucțiunilor documentației tehnice și de reglementare și la participarea creativă a unei game largi de practicieni la dezvoltarea ulterioară a cromarii.

Site-ul a dezvoltat probleme cu privire la influența cromării asupra rezistenței pieselor, a extins utilizarea electroliților eficienți și a proceselor tehnologice și a introdus o nouă secțiune privind metodele de creștere a eficienței cromării. Secțiunile principale au fost reproiectate ținând cont de realizările avansate ale tehnologiei de cromare. Instrucțiunile tehnologice date și modelele dispozitivelor de suspendare sunt exemplare, îndrumând cititorul în chestiunile de alegere a condițiilor de cromare și a principiilor de proiectare a dispozitivelor de suspendare.

Dezvoltarea continuă a tuturor ramurilor ingineriei mecanice și fabricarea instrumentelor a condus la o extindere semnificativă a domeniului de aplicare a acoperirilor electrolitice și chimice.

Prin depunerea chimică a metalelor, în combinație cu depunerea galvanică, se creează acoperiri metalice pe o mare varietate de dielectrici: materiale plastice, ceramică, ferite, vitro-ceramice și alte materiale. Producția de piese din aceste materiale cu suprafață metalizată a asigurat introducerea de noi soluții de design și tehnice, îmbunătățirea calității produselor și reducerea costurilor de producție a echipamentelor, mașinilor și bunurilor de larg consum.

Piesele din plastic cu acoperiri metalice sunt utilizate pe scară largă în industria auto, industria ingineriei radio și în alte sectoare ale economiei naționale. Procesele de metalizare a materialelor polimerice au devenit deosebit de importante în producția de plăci de circuite imprimate, care stau la baza dispozitivelor electronice moderne și a produselor de inginerie radio.

Broșura oferă informațiile necesare despre procesele de metalizare chimico-electrolitică a dielectricilor și prezintă principiile de bază ale depunerii chimice a metalelor. Sunt indicate caracteristicile acoperirilor electrolitice pentru metalizarea materialelor plastice. Se acordă o atenție deosebită tehnologiei de producție a plăcilor cu circuite imprimate și se acordă metode de analiză a soluțiilor utilizate în procesele de metalizare, precum și metode de pregătire și corectare a acestora.

Într-o formă accesibilă și fascinantă, site-ul introduce natura fizică în caracteristicile radiațiilor ionizante și radioactivității, influența diferitelor doze de radiații asupra organismelor vii, metode de protecție și prevenire a pericolelor radiațiilor, posibilitățile de utilizare a izotopilor radioactivi pentru recunoașterea și tratarea bolilor umane.